1. APQP（先期产品质量策划）—— “造车前的设计图”

✅ 作用：新产品开发的全流程规划，确保从设计到量产不翻车。 类比：就像造房子前先画图纸、算材料、排工期，避免盖到一半发现厕所没地方装。

2. PPAP（生产件批准程序）—— “量产前的毕业考试”

✅ 作用：确保供应商做的样品符合要求，能稳定量产。 类比：就像你找了个代工厂做手机壳，先让他们寄几个样品，检查合格了才敢下单10万个。

3. FMEA（潜在失效模式分析）—— “提前想好怎么防雷”

✅ 作用：预测产品/过程可能出啥问题，提前预防。 类比：就像你出门旅游前查攻略，提前知道哪条路堵、哪家店坑，避免踩雷。

4. MSA（测量系统分析）—— “确保尺子没毛病”

✅ 作用：检查测量工具（比如卡尺、传感器）准不准，别量错了还瞎干。 类比：就像减肥前先确认体重秤是准的，不然瘦了5斤还显示没变化，心态直接崩了。

5. SPC（统计过程控制）—— “生产过程的心电图”

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✅ 作用：用数据监控生产过程是否稳定，提前发现异常。 类比：就像医生用监护仪盯着病人心跳，一旦异常马上报警，避免突然挂掉。

一句话总结区别：

- APQP → 造车前的计划书

- PPAP → 量产前的样品认证

- FMEA → 防患于未然的“风险预判”

- MSA → 先确认测量工具别坑人

- SPC → 生产过程的“实时监控仪”

适用场景：

- 研发阶段 → APQP + FMEA

- 试产阶段 → PPAP + MSA

- 量产阶段 → SPC 搞懂这5个工具，质量管控直接拿捏！

发布于：上海市